金属注射成形（MIM）本质上是一种大批量制造工艺，它采用模具、金属粉末和粘结剂实现成形，再结合脱脂和烧结实现金属零件*终制造。由于模具

根据3D科学谷的市场研究，传统注塑成型工艺制造的硬质合金工件流程中的脱脂，烧结过程与粘结剂喷射金属3D打印技术所需要的后处理过程是一致

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德国克莱默公司是世界*的MIM连续式脱脂及烧结炉制造厂家，在世界各地安装超过75套MIM-Master系统。 除了MIM-Master系统，公司也提供

近年来，自贡长城装备技术有限责任公司坚持市场导向，将创新作为*发展的*动力，加快产品结构调整，大力提升技术优势，增强技术*能力，科

随着金属粉末注射成型技术研究的不断深入以及新式粘结剂的开发、制粉技术和脱脂技术的不断进步，到90年代初已完成产业化。通过20多年的尽力

近些年金属注射成形技术主要是朝着两个方向发展：适用材料体系的扩展，满足独特的粘结剂及脱脂技术而开发的高可靠性生产设备。表现为以下几

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Centorr Vacuum Industries (CVI)公司日前称正为注射成形厂商FloMet LLC公司建造新的MIM-Vac M900脱脂烧结炉。该订单将进一步扩展公司

德国粉末注射成形粘合剂及原料专业厂商eMBe公司日前推出金属及陶瓷注射成形零件的自动溶剂脱脂新设备。该脱脂设备，Dee-Solver品牌，是公司

金属注射成形协会日前发布MIM2014论文征集通知。MIM2014将于2014年2月24-26日在美国加州长滩举行，旨在探索PIM件设计、模具、成形、脱脂与

易普森日前向东南亚一家金属注射成形制造商提供了3台TITAN DS脱脂烧结炉。这是该公司第二次向易普森采购TITAN DS炉。此次采购的新型TIT

摘要综合阐述了金属注射成形的技术现状和产业化发展状况,并从粘结剂的选择和优化设计、新型粘结剂的开发和实用化、脱脂模型和脱脂动力学研

根据3D科学谷的市场研究，传统注塑成型工艺制造的硬质合金工件流程中的脱脂，烧结过程与粘结剂喷射金属3D打印技术所需要的后处理过程是一致

CN201010210235金属粉末催化脱脂装置 pdf

在硝酸气氛下对注射成形 17-4PH 不锈钢坯体中的粘结剂成分 POM(polyformaldehyde, 聚甲醛)进行催化 脱脂，然后在真空烧结炉中进行热脱脂

Catamold®催化脱脂法是由德国BSAF公司的Bloemacher等于90年代初开发出来的金属粉末注射成型一步脱脂方法，是目前国内金属注射成型厂商最

本文介绍某真空脱脂烧结炉的结构和工作原理，供参考。

本文来源于百度文库，版权归原作者所有。这个是讲真空热脱脂的。目前MIM行业最常用的脱脂方法是催化脱脂（酸脱）。具体细节内容

新型金属注射成形催化脱脂型粘结剂的催化快速分解研究[论文]，作者为中南大学的李笃信, 黄伯云, 曲选辉, 李益民, 林健凉, 冯一雷等资深MI

MIM催化脱脂炉是一款气密型、电加热式空气循环密封罐炉，用于根据巴斯夫(BASF)CATAMOLD工艺（即常说的催化脱脂工艺）对金属或陶瓷粉末注射成形

MIM脱脂有哪几种方法？

什么是mim脱脂？为什么需要脱脂工艺？

在金属注射成形工艺中，烧结是一个非常关键的环节，它是将脱脂后的多孔坯件进行致密化的过程。烧结过程中温度和时间的把握直接影

Catamold法是由德国BSAF公司的Bloemacher等于90年代初开发出来的MIM一步脱脂方法，是一种催化脱脂方法。该法的主要技术特点是采用

德国克莱默公司是世界领先的MIM连续式脱脂及烧结炉制造厂家，在世界各地安装超过75套MIM-Master系统。除了MIM-Master系统，公司也

近些年金属注射成形技术主要是朝着两个方向发展：适用材料体系的扩展，满足独特的粘结剂及脱脂技术而开发的高可靠性生产设备。表

近些年金属注射成形技术主要是朝着两个方向发展：适用材料体系的扩展，满足独特的粘结剂及脱脂技术而开发的高可靠性生产设备。