敬业集团行业领先的增材制造项目“200kg级微细金属粉末生产线”投产 用于3D打印和金属注射成型等

作者: cnpim CNPIM 2016年09月19日

  办公楼
  3D打印金属零件业界领先
 
  战略合作
  科技人员认真把关生产环节
  增材公司
  双棒车间外貌
  项目生产车间


  近日,两个好消息在敬业集团传开,在认真贯彻中央和省市关于创新驱动战略的指导思想下,敬业集团上下一心、坚持创新为先,在坚持切合集团实际的情况下,突破诸多技术难关,连创两个全国第一。这两个项目,有共同的特点,即都是坚持创新驱动战略政策背景下产生的,都拥有完全自主知识产权,都具有极大的发展潜力,都属于环保型项目,都符合产业转型升级战略方向要求。

  近年来,由于国内国际经济形势不利,钢铁行业迎来历史低谷期。但敬业集团不畏所难,不为所动,坚持创新,攻坚克难,全集团?力同心,坚持革新技术关键点,坚持突破技术瓶颈点,坚持攻关行业多年难以突破的技术难点,终于拿下了两个重大关键项目,为推动集团转型升级,为培育集团新的经济增长点,做出了关键性贡献。

  全国首台套完全自主知识产权薄带铸轧项目启动

  近日,河北敬业集团启动了我国首台套完全自主知识产权短流程薄带铸轧项目。

  河北敬业集团是一家以钢铁为主业,兼营酒店、房地产、贸易、钢材深加工等的大型集团公司。主要产品为螺纹钢、中厚板、热轧卷板,是全球大型螺纹钢生产基地。2015年集团实现销售收入576亿元,利税8.8亿元,2016年在全国500强企业名列234位,河北百强企业排第8名,连续8年在石家庄市百强企业排第一名。敬业集团始终将转型升级、绿色环保作为自己发展的目标,加快推进钢铁产品结构调整,实现产品向中高端转型升级和节能减排绿色发展,一直在寻求新的科研成果,推进这一目标的实施。短流程薄带铸轧项目是敬业集团与东北大学合作实施的重大科技成果产业化项目,由我国钢铁轧制技术领域著名专家——东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室王国栋院士薄带铸轧科研团队合作承担。

  薄带连铸技术作为世界上薄带生产的前沿技术,符合金属材料工业的绿色化发展趋势,在设备投资、生产成本、能源消耗、清洁环保等方面有着常规产线无法比拟的优势,较传统工艺生产成本降低35%,产线燃料消耗降低95%,水耗降低80%,电耗降低90%,CO2排放降低85%。敬业集团立足于企业、市场实际情况和钢铁产业发展形势,明确应用我国自主研发的新技术和新工艺推动产品升级和企业转型、依靠自主创新引领世界钢铁技术发展的战略方向。2016年5月,敬业集团和东北大学正式签订了薄带铸轧技术产业化应用技术协议,该项目的起步,标志着集团产品跨越式升级迈出了坚定的步伐。同时,也标志着具有我国完全自主知识产权的E2Strip薄带连铸技术成果产业化实施启动,它的启动将有力推进企业自主创新、转型升级发展战略,成为引领国内前沿技术产业化应用的新坐标。

  敬业集团短流程薄带铸轧生产线的建设,是在我国“科技创新驱动发展”总体战略推动下企业转型发展的重要举措,必将为推动企业自身转型升级发展做出重要的贡献。同时,该项目的实施,对于进一步推动和引领国际薄带连铸技术的发展,实现我国短流程自主创新技术在国际上占领制高点,凸显我国薄带连铸领域铸轧做出应有贡献等方面具有非同寻常的战略意义。

  国内外行业领先的增材制造项目投产

  近日,作为国内外行业领先的增材制造项目——200kg级微细金属粉末生产线在河北敬业集团正式投产!该生产线生产的气雾化金属粉末具有球形度高、含氧量低、流动性好及纯净度高等特点,同时粒度分布可以根据客户要求进行定制,充分满足客户的个性化需求。生产的高品质粉末能够满足粉末工模具钢制品、激光熔覆、3D打印金属制品、金属注射成型、热喷涂等领域的高端需求。

  增材制造项目,被西方业界誉为“第三次工业革命”的新技术在敬业集团投产,可谓意义非凡。伴随着金属粉末生产线的正式投产,其余生产线:3D打印开发中心、激光熔覆生产线、高性能粉末先进成形产品(粉末工模具钢)也已在敬业集团筹备建设,今年9月份全部开工建设,2017年全部投产。

  据悉,河北敬业集团增材制造(3D打印)用材料及高性能粉末成形先进制备技术由机械科学研究总院陈蕴博院士团队自主研发,建立从增材制造原材料(金属粉末)生产,到激光熔覆修复、3D打印产品、粉末工模具钢生产多条智能制造生产线,目标是实现激光熔覆及3D打印用金属粉末、粉末工模具钢的国产化,完全代替进口产品。且该项目为国家科技部863及国家自然基金项目,并获科技部、国家税务局、对外经贸合作部、国家质检总局、国家环保局颁发的《国家重点新产品证书》,设备生产能力在国际也处于领先水平。敬业集团累计开发该项目总投资达23亿元,建成投产后可形成年产20000吨粉末先进成形产品(粉末高速工具钢、粉末冶金高温合金、轴承钢、高端齿轮钢等)、600吨增材制造用(工业用激光熔覆修复技术)金属材料以及30吨增材制造用(航空航天、生物医疗用)金属材料的生产能力,最终实现年销售收入45.55亿元。

  200kg级微细金属粉末生产线的初步建设与投产,将对相关金属粉末材料及其制品产业的技术进步产生重大的战略意义,可使国产相关产品的品质大幅度提高,缓解进口原材料带来的高生产成本的压力,同时有利于提高其性能和价格方面的优势,更好地参与到国际市场竞争中,并将大幅提升河北省在粉末冶金先进制造技术和产业领域的整体实力及产业竞争力。

  在当今经济新常态的时代背景下,河北敬业集团先声有势,不仅立足钢铁主业发展不放松,而且火眼金睛般开拓全球炙手可热的增材制造项目新领域,既是民营企业扎实投入、打破传统产业瓶颈壁垒、发展高精尖项目参与世界经济发展主观能动性的积极体现,又有开辟客户定制化消费市场、拉动外部需求的多元发展,为敬业集团钢铁转型升级增添重要砝码、带动革命老区经济发展锦上添花。


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