适逢东莞国际模具、金属加工、橡塑胶及包装展(DMP2015)于中国东莞举行，阿博格(ARBURG)特地举办了金属/陶瓷粉末注射成型研讨会，联同巴斯夫(BASF)和克莱默(CREMER)，介绍高端应用方案。

    据介绍，阿博格早于1989年已成立粉末注塑(PIM)实验室，在云云注塑机生产商当中，更是*一家设立专门实验室研究粉注塑。

    阿博格上海工艺工程师严潇俊介绍了粉末注塑的六大方向，包括微结构注射、气辅注射、多组分注射、退抽芯注射、动态模温注射、以及控制固化注射。

      微结构注射主要应用于3C(Computer,Consumer and Commmunications)行业，尤其是近年各类智能手机和平板电脑兴起，对于微细部件的需求大增。由于部件细小，生产过程稳定度要高，否则很容易破坏微小的结构，尤其在脱模时。

   气辅注射*初应用汽车行业，例如门把手，其目的是在产品当中产生中空区域，节省材料。严潇俊提醒，使用汽辅注射在产品设计上应尽量避免尖角，否则注射效果或受影响。

   多组分注射可组合不同材料或颜色以一次注射方式生产，可以节省时间和成本。

   严潇俊指出，这种生产方式在国内仍属少数，并需配合特殊模具和喂料组合。据介绍，阿博格可提供双金属，金属/陶瓷，不同硬度的金属，以致磁性/非磁性等多种注塑组合。

   阿博格研讨会窥探高端粉末注塑技术

   退抽芯注射令产品中心具有穿透效果，实际例子像是光纤的固定器。由于粉末注塑的流动方式跟塑料不一样，先流动的物料一旦先冷却下来，便会造成熔接线等不良效果，故此生产过程需要达到充填速度一致。另外，在抽退芯心工序，需不断调整液压油压力。

   动态模温注射亦可配合粉末注塑，用于需以高温处理的物料，模具必须加热快，短时间内达到高温，同时冷却亦要高速，否则一些微小结构成型不良。模具隔热能力在此相当关键。

   控制固化注射亦称无汽孔注射，主要目的是排除注塑过程可能出现的问题如气孔，填充以慢速为主。

   接着，巴斯夫介绍其Catamold 17-4 PH Plus金属粉末，在台湾生产，年产量超过1,000吨，目标市场是亚洲电子以及消费品等多种行业。来自巴斯夫的高欣表示，该物料的收缩率为非常稳定的1.165，流动性好，以电话卡咭固定器为例，可轻易填充整个模具。此外，Catamold 17-4 PH Plus几乎可以完全回收再生，而不影响任何性能。

   高欣又透露，另一款新的Catamold 316LW在1-2个月内便会开始于台湾量产，供应亚洲市场，其流动性佳，收缩率为1。165-1。167。

   克莱默则推荐其MIM连续酸脱烧结炉，适合大规模自动化生产，其优点包括减省所需员工，占地面积较少，维护容易，产品一致性提高，从而降低生产成本。克莱默的范晓钧表示，工厂产能越高，成本可以更低。如有更大产能需求，更可配置twinrunner双轨系统，令产能增加一倍。单独取出口，输送带可自行设计。可组合工作也可单独运作。