美国金属粉末工业联合会颁发2008年度粉末冶金设计竞赛奖

作者: 孙世杰 CNPIM 2009年09月10日

    Capstan Atlantic公司制造的可被应用于一种商业打印机中的齿轮组获得了五金/器具类大奖。这种齿轮组由大、小两个齿轮组成,经表面致密化处理后大齿轮的表面密度为7.8g/cm3这两种齿轮芯部的密度均为7.3g/cm3。大齿轮的制造精度为AGMA Q10,小齿轮的制造精度为AGMA Q8,大齿轮齿部的疲劳强度与8620锻钢经碳化处理后相同,采用粉末冶金方法制造的这种齿轮组替代原两个机加工齿轮可节约费用40%以上。
    Kinetics Climax有限公司采用金属注射成形工艺制造的一组锁装配零件获得了五金/器具类荣誉奖。这些金属注射成形工艺制锁装配零件的成分为17—4PH不锈钢,这些锁装配零件的组成为锁杆、销和齿条,这些粉末冶金零件的密度都是7.7g/cm3,典型的抗拉强度同为128 000 psi,典型的屈服强度全是100 000psi。这些粉末冶金零件在一种被称为Kwikset SmartKey圆桶的装置中工作,用户可以很容易地使用这种锁。采用金属注射成形工艺制造这些零件可明显节约费用,百得(Black&Decker)公司已经使用了这些新产品。
    日本三菱(Mitsubishi)材料PMG有限公司制造的可应用于一种新型汽车驾驶系统中的一套高强度齿轮组获得了汽车底盘类大奖。这个齿轮组由一个齿锁和两个凸轮组成,这种齿轮组是由经扩散合金化处理的粉末冶金钢制成。这些粉末冶金零件的密度大于7.05g/cm3,抗拉强度大于159 000 psi,这些粉末冶金零件采用近终形方法制成,粉末冶金工艺可替代通常生产这些零件所使用的锻造和机加工工艺,日本富士机工(Fuji Kiko)株式会社已经使用了这些新产品。
    ASCO烧结公司制造的一系列不锈钢线圈架获得了汽车底盘类荣誉奖。这些不锈钢线圈架可被应用于赛车和高性能汽车的新型刹车系统中,这些不锈钢线圈架可大幅延长刹车定子的疲劳寿命,还具有缓冲热膨胀产生的压力、减振和隔热等功能。这些粉末冶金零件的密度为7.0g/cm3,抗拉强度为70 000 psi,屈服强度为45 000,延伸率为13%,洛氏硬度为65 HRB,冲击韧性为48 ft·lb,功勋摩擦制品有限公司已经使用了这些新产品。
    Burgess—Norton制造公司开发的可应用于一种六速自动变速器中的一个槽口盘和一个套盘获得了汽车变速器类大奖。这种槽口盘和套盘是采用粉末冶金烧结硬化钢制成,槽口盘重O.84 kg(1.85 lb),套盘重1.15 kg(2.54 lb),这两种粉末冶金零件的密度均为6.7g/cm3,槽口盘的抗拉强度为75 000 psi,套盘的抗拉强度为90 000 psi,相比于用锻钢生产的零件,采用粉末冶金工艺可节约费用约70%,并可提高制造精度。普通工业公司已经使用了这些新产品,这两种零件的年产量估计会超过250万件,每年约使用363万kg(800万lb)铁粉。
    Parmatech有限公司采用17—4PH不锈钢制作的连接齿轮获得了医疗/牙科类大奖。这种连接齿轮可被应用于一种外科手术器械中,这种连接齿轮成品的*大抗拉强度为130 000 psi,屈服强度为106 000 psi,密度为7.65g/cm3,洛氏硬度为HRC 25。虽然这种连接齿轮的外形复杂,并且要求有很高的制造精度,使用金属注射成形方法制成的这种连接齿轮不需要后续机加工处理,与原来使用的机加工棒材方法相比,采用金属注射成形工艺制造可节约费用约70%。
    PMG有限公司开发的可应用于一种1.4 L引擎中的可变阀门正时系统(VVT)的定子获得了汽车引擎类大奖。这种定子由一种铁一铜粉末冶金材料制成,密度为7.0g/cm3,制造过程中对这种定子非常严格的公差控制可减少使用时压力室的漏油,使用这种粉末冶金制定子可节约燃油消耗和尾气排放,在低转速情况下尤其可提高引擎的性能,德国舍弗勒(Schaeffler)集团公司已经使用了这种新产品。
    Cloyes齿轮和其他产品有限公司开发的粉末冶金低合金钢制入口链轮和出口链轮获得了汽车引擎类荣誉奖。这些链轮可被应用于一种高性能6缸引擎的可变阀门正时系统(VVT)中,这些链轮是采用温压工艺成形,链轮的齿部都经过了热处理和回火,这些链轮齿部的洛氏硬度达到了70 HRA,这些粉末冶金零件的密度都是7.25g/cm3,这些链轮典型的抗拉强度为170 000 psi,典型的疲劳强度为52 000 psi,典型的抗压屈服强度为183 000 psi。
FloMet有限公司以金属注射成形工艺制造的助听器接收机外壳获得了电子类荣誉奖。这种助听器接收机外壳由一种镍一铁一钼合金制成,利用这种材料具有的调磁功能可从拾音器中分离出接收信号,原来生产这种零件的工艺相对金属注射成形工艺复杂,采用金属注射成形工艺可比原生产工艺节约费用约50%,同时还可提高产品的力学性能,Starkey实验室有限公司已经使用了这种新产品。信息摘译自美国金属粉末工业联合会网站
http://www.mpif.org/DesignCenter/parts-searchresults.asp?linkid=66/2008-7-2

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