除了机床、数控系统、机器人，此次发那科还展示了一款电动注塑机。从去年开始，由于精密金属零件的要求提升和产量的加大，以及零件小型化和多样化的特点显现。注塑机的优势得以体现，使得用户能够在短期内生产大批量的产品。上海发那科机器人有限公司注塑机销售部OA通讯销售科俞星丹科长表示，这次之所以会展示电动注塑机，是由于这款注塑机不仅能够进行塑料的注塑成型，更能够进行金属粉末的注塑成型。

　　金属粉末成型（MIM）是将所需金属粉末、粘结剂及添加剂混合（或造粒）后，利用成型机注射到模具中，成型产品“胚件”，并通过后续烧结快速制造高密度、高精度、高强度的3D复杂形状的结构件。具有成本低、效率高、一致性好的优点，主要用于批量的生产场合，是当今最热门的零部件成型技术。

    “金属粉末注塑机与通常的注塑机并无太大区别，其唯一不同之处在于金属粉末注塑机需要使用专用的螺杆和炮筒，配合模具就能够达到快速成型的效果。”俞星丹科长详细解释道。他还以同一个精密零件为例进行了比较，采用传统的钻铣加工，整个加工周期通常需要几十分钟到一个多小时；而采用注塑机则仅仅只需要两分钟。唯一的差别是粉末冶金加工的零件在强度上略低。

　　现在国内在手机外壳、小齿轮和卡扣等一类简单的产品中已经开始采用金属粉末注塑机来加工，俞科长认为今后在小型精密零件加工上，金属粉末冶金加工必定会有一个广阔的空间。