1.一种相变热管理构件的成型方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤：(1)原料预混：将相变材料、导热填料、树脂基材料和阻燃剂混合均匀,得到混合料；各原料占所述相变热管理构件的质量百分含量为：相变材料50％～80％,导热填料5％～15％,树脂基材料5％～30％和阻燃剂5％～15％；所述树脂基材料选自由聚苯乙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体和氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体组成的组；所述阻燃剂由十溴二苯醚、萜烯树脂和三氧化二锑组成,且十溴二苯醚、三氧化二锑和萜烯树脂的质量比为3:1:1；(2)挤出造粒：将步骤(1)得到的混合料进行挤出造粒,得到相变热管理粒料；和(3)干燥及成型：将步骤(2)得到的相变热管理粒料依次进行干燥和注塑成型,得到相变热管理构件；步骤(2)中采用螺杆式挤出造粒机进行挤出造粒；所述螺杆式挤出造粒机从机头至喂料口之间各段的加热温度依次为110～150℃、110～150℃、110～140℃、100～130℃、100～130℃、100～120℃、90～110℃、70～90℃、50～70℃和30～50℃；机头温度110～150℃,开车阀温度110～150℃,过渡板温度为110～150℃；步骤(3)中采用螺杆式注塑机进行注塑成型；所述注塑成型的注塑压力为8～12MPa,注塑保温压力为5～8MPa,注塑温度为100～150℃,注塑时间为50～80s。